Abstract: Theknoloji ea Ultrasonic e sebelisoa haholo indastering. Pampiri ena e tla hlahisa molao-motheo oa ho itšeha ka mahlaseli, ebe e kopanya mehlala ea lihlahisoa tse ikhethileng tsa elektroniki ho bapisa litlamorao tsa ho itšeha ka mochini le ho itšeha ka laser, le ho ithuta ts'ebeliso ea mahlale a ho itšeha a mahlaseli

· Selelekela

Ultrasonic cutting ke theknoloji e phahameng ea theknoloji ea ho seha lihlahisoa tsa thermoplastic. Ultrasonic cutting technology e sebelisa ultrasonic welding ho khaola workpieces. Lisebelisoa tsa Ultrasonic Welding le likarolo tsa eona le tsona li loketse libaka tse iketsang tsa tlhahiso. Ultrasonic cutting technology e sebelisoa haholo ho elektroniki ea khoebo le ea bareki, likoloi, matla a macha, ho paka, bongaka, ts'ebetso ea lijo le likarolo tse ling. Ka nts'etsopele e potlakileng ea moruo oa lapeng, mefuta ea likopo e tla ba kholo le ho pharalla, 'me tlhoko ea mmaraka e tla eketseha le ho feta. Ka hona, mahlale a ho itšeha a mahlaseli a na le litebello tse ntle tsa nts'etsopele.

· Ho itšeha ka mechini

Mechanical itšeha ke karohano ea thepa ka ho phetha molao feela ka mocheso tloaelehileng, tse kang kuta, sawing (sakha o ile a bona, wafer sakha, lehlabathe sakha, joalo-joalo), siloa joalo joalo. Ho itšeha ka mechini ke mokhoa o tloaelehileng oa ho kaba thepa ebile ke serame se batang. Bohlokoa ke hore lisebelisoa tse lokelang ho sebetsoa li pepetoa ke lisekere ho etsa liphetoho tsa ho kuta le ho fokotsa ts'ebetso ea karohano. Ts'ebetso ea ho itšeha ka mochini e ka aroloa ka mekhahlelo e meraro e latellanang: 1. sethala sa deformation ea rekere; 2. sethala sa polasetiki; 3. sethaleng sa ho robeha

· Tham mong bang laser ho itšeha

3.1 Molao-motheo oa ho itšeha ka laser

Ho itšeha ka laser ho sebelisa toloki ea laser e matla haholo ho bonesa mosebetsi, ho futhumatsa thepa ho likete ho isa ho mashome a likhato tsa Celsius ka nako e khuts'oane haholo, ho lumella lisebelisoa hore li be le mahlaseli a ho qhibiliha kapele, ho futhumatsa, ho nyenyefatsa kapa ho hotetsa, Ha o ntse o sebelisa toloki Moea o tsamaeang ka lebelo le phahameng oa coaxial o fehla thepa e qhibilihisitsoeng, kapa thepa e nang le mouoane e fefoloa hole le sekhahla, ka hona e seha mosebetsi ho fihlela sepheo sa ho seha thepa. Laser itšeha ke o mong oa mekhoa e chesang ho itšeha.

3.2 likarolo tsa ho itšeha ka Laser:

E le mokhoa o mocha oa ho sebetsa, ts'ebetso ea laser e sebelisitsoe haholo indastering ea elektroniki ka lebaka la melemo ea eona ea ts'ebetso e nepahetseng, e potlakileng, e bonolo le boemo bo phahameng ba boiketsetso. Ha ho bapisoa le mokhoa oa moetlo oa ho itšeha, mochini oa ho itšeha ka laser ha o theko e tlase feela, o tlase ts'ebelisong, mme hobane ts'ebetso ea laser ha e na khatello ea mochini ho sebetsa, phello ea ho seha sehlahisoa, ho nepahala le lebelo la ho itšeha li haholo e ntle, mme ts'ebetso e bolokehile mme tlhokomelo e bonolo. Likarolo tse kang: Sebopeho sa sehlahisoa se khaotsoeng ke mochini oa laser ha se bosehla, bohale ba othomathike ha bo hlephe, ha ho na deformation, ha ho thata, boholo bo tsitsitse ebile bo nepahetse; e ka khaola sebopeho sefe kapa sefe se rarahaneng; ts'ebetso e phahameng, theko e tlase, moralo oa likhomphutha E ka khaola lace la boholo ba mofuta ofe kapa ofe. Kholiso e potlakileng: Ka lebaka la ho kopanya laser le mahlale a likhomphutha, basebelisi ba ka rala tlhahiso ea laser le ho fetola mongolo nako efe kapa efe ha feela ba etselitsoe khomphuteng. Laser itšeha, hobane toloki e sa bonahaleng e nka sebaka sa moetlo oa mochini oa thipa, karolo ea mochini oa hlooho ea laser ha e na kamano le mosebetsi, mme e ke ke ea ngoapa bokaholimo ba ts'ebetso nakong ea mosebetsi; tham mong bang laser ho itšeha lebelo ke ho itima lijo, incision e boreleli 'me a bataletse, ka kakaretso ha ho hlokahale sebetsa latelang; ha ho na khatello ea kelello ha e sebetsoa, ​​ha ho na burr burger; sebetsa ka ho nepahetseng sebetsa ka ho nepahetseng, repeatability ntle, ha ho na tšenyo e holim 'a lintho tse bonahalang tse; Lenaneo la NC, le ka sebetsana le leano lefe kapa lefe, le ka khaola poleiti kaofela ka fomate e kholo, ha ho na lebaka la ho bula hlobo, nako ea ho boloka chelete.

· Galena itšeha

4.1 Galena itšeha molao-motheo:

Ka moralo o ikhethileng oa hlooho ea welding le setsi, hlooho ea welding e petelitsoe khahlano le bohale ba sehlahisoa sa polasetiki, 'me ho thothomela ha ultrasonic ho sebelisetsoa ho seha sehlahisoa ho fihlela sephetho sa ho seha ka ho sebelisa molao-motheo oa ho thothomela oa ultrasonic. Joalo ka litheknoloji tsa moetlo, molao-motheo oa theknoloji ea ho itšeha ka mahlaseli ke ho sebelisa jenereithara ea elektroniki ho hlahisa maqhubu a maqhubu a mefuta e itseng ea maqhubu, ebe boholo ba mantlha le matla li nyane ke sesebelisoa se fetolehang sa ultrasonic hlooho e sehang. Phallo ea mahlaseli e fetoloa ho sisinyeha ha mochini oa maqhubu a ts'oanang, ebe e matlafatsoa ka molumo oa matla ho fumana molumo o moholo le matla a lekaneng ho fihlela litlhoko tsa ho seha mosebetsi. Kamora nako, matla a fetisetsoa hloohong ea tjheseletsa, ebe sehlahisoa sea khaoloa. Melemo ea sekhahla e boreleli ebile ha e peperane.
Ultrasonic cutting vibration system e entsoe haholo ka transducer ea ultrasonic, lenaka la ultrasonic le hlooho ea welding. Har'a bona, ts'ebetso ea transducer ea ultrasonic ke ho fetola lets'oao la motlakase hore e be lets'oao la acoustic; lenaka ke karolo ea bohlokoa ea lisebelisoa tsa ts'ebetso ea mahlaseli. E na le mesebetsi e 'meli e meholo: (1) ho tsepamisa mohopolo ho eneji — ke hore, phallo ea mochini o sisinyehang kapa bophahamo ba velocity e matlafatsoa, ​​kapa matla a tsepamisitsoe holima mahlaseli a manyane bakeng sa ho bokella matla; (2) matla a acoustic a fetisetsoa mojaro ka nepo- Joaloka mofetoleli oa impedance ea mochini, ho tsamaisoa ha impedance ho etsoa lipakeng tsa transducer le mojaro oa acoustic ho lumella matla a mahlaseli hore a fetisoe ho tloha ho transducer ho ea mojaro ka nepo.

4.2. Likarolo tsa ho itšeha ka mahlaseli:

Ha leqhubu la ultrasonic le thabile ho fihlela mocheso o phahameng, sehlahisoa sea qhibiliha ka lebaka la nyakallo e phahameng ea li-intermolecular le khohlano e kahare.

Likarolo tsa ho itšeha tsa galena. Ultrasonic cutting e na le melemo ea ho cheka ka thata ebile e tiile, ho itšeha ka nepo, ha ho na deformation, ha ho na ho koba, ho fofa, ho ohla, ho sosobana joalo-joalo. "Mochini oa ho itšeha oa laser" o ka qojoang o na le likotsi tsa ho itšeha hampe, bohale bo boholo, pilling, jj. Melemo ea ho itšeha ka mahlaseli e kenyelletsa: 1. Lebelo le potlakileng, le nako e tloaelehileng ea potoloho e ka tlase ho motsotsoana o le mong. 2. Likarolo tsa polasetiki ha li na khatello; 3. bokaholimo ba ho itšeha bo hloekile; 4 Libaka tse ngata li ka khaoloa ka nako e ts'oanang bakeng sa karohano ea othomathike 5 Ho itšeha ha galena ha ho silafatse.

Ke thepa ea mofuta ofe e sehiloeng ho sebelisoa ultrasound? Mosebetsi o motle bakeng sa thermoplastics e thata (polycarbonate, polystyrene, ABS, polypropylene, nylon, jj.). Ba fetisa matla a mochini ka mokhoa o atlehileng haholoanyane. Ho satalla ho tlase (modulus of elasticity) thermoplastics joalo ka polyethylene le polypropylene e monya matla a mochini mme e ka fana ka liphetho tse sa lumellaneng.

· Qetello

Ha e bapisoa le litlamorao tsa ho itšeha ka mochini, ho itšeha ka laser le ho itšeha ka mahlaseli, ultrasonic e loketse ho feta ho seha tsebe ea sehlahisoa, mme phello e ntle, ho fihlela litlhoko tsa ho itšeha ha sehlahisoa, mme ts'ebetso ea ho itšeha ea mahlaseli e phahameng ka ho fetisisa. Ho itšeha ka galena ke tharollo e ntle ho litlhoko tsa ho itšeha ha sehlahisoa.

Ka ho teba butle-butle ha lipatlisiso mabapi le mahlale a ho itšeha a mahlaseli, ho lumeloa hore haufinyane e tla sebelisoa ka botlalo.